中藥超細(xì)粉碎機(jī)技術(shù)

　　1、中草藥材超細(xì)粉碎機(jī)是近二十年來快速發(fā)展趨勢起來的一項交叉學(xué)科、跨業(yè)的高新科技，它可以把原料生產(chǎn)加工成μm級乃至納米的硅微粉，它是粉體設(shè)備工程項目中的一項關(guān)鍵內(nèi)容，包含對粉體設(shè)備原材料的超細(xì)粉、高精密的等級分類和表層活性更改等內(nèi)容。其依據(jù)破碎力的基本原理不一樣，可分成干式破碎和濕式破碎。干式有氣旋式、高頻率震動式、轉(zhuǎn)動球(棒)磨式、捶擊式和自磨式等幾類方式;濕式破碎主要是微粉機(jī)和均質(zhì)機(jī)。

　　中草藥材超細(xì)粉技術(shù)性又被稱為中草藥材體細(xì)胞級微破碎技術(shù)性或中草藥材體細(xì)胞破壁料理機(jī)技術(shù)性。說白了中草藥材體細(xì)胞級微破碎，就是指以中草藥材體細(xì)胞破壁料理機(jī)為目地的破碎工作，破碎后顆粒的管理中心粒度為10～75μm，經(jīng)體細(xì)胞級微破碎工作所得到的中草藥材硅微粉，稱之為“體細(xì)胞級中草藥材硅微粉”，以體細(xì)胞級中草藥材硅微粉為基本生產(chǎn)制造的藥物制劑，稱之為“體細(xì)胞級硅微粉中草藥材”，通稱“硅微粉中草藥材”。

　　中草藥材關(guān)鍵來自動物與植物，其基礎(chǔ)構(gòu)成模塊是體細(xì)胞，藥力成份一般遍布于體細(xì)胞內(nèi)和細(xì)胞間質(zhì)中，以體細(xì)胞內(nèi)為主導(dǎo)。中草藥材在體細(xì)胞級微破碎全過程中，中草藥材遭受明顯的順向擠工作壓力和徑向剪切應(yīng)力的相互功效下，體細(xì)胞被擠壓成型、裁切，植物細(xì)胞被撕破、斷掉，因而，體細(xì)胞被破成殘片或被扎壞，各種各樣成份得到充足曝露并勻稱混和，那樣藥品進(jìn)到人體后，成分的釋放出來速率和釋放出來量會大大提高，中草藥材的需求量隨著大幅降低，其功效不容易減少，也有很有可能提升。中草藥材歷經(jīng)體細(xì)胞級微破碎后，其硅微粉所有根據(jù)300目篩(300目篩直徑為47μm)，體細(xì)胞破壁料理機(jī)率達(dá)95%之上，其硅微粉用透射電鏡觀查，難以見到詳細(xì)的體細(xì)胞和徹底看不出來中草藥材的組織架構(gòu)，見到僅僅體細(xì)胞殘片。

　　2、中草藥材超細(xì)粉技術(shù)性的特性

　　2.1、提升中草藥材合理成分的總混率，增大藥物的溶出度因中草藥材的特異性成份一般遍布在體細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)，以體細(xì)胞內(nèi)為主導(dǎo)。在中草藥材獲取中，其成分的總混必須歷經(jīng)侵潤、增溶、滲入及外擴(kuò)散等全過程。一般的破碎顆粒物或中草藥飲片，大部分體細(xì)胞是詳細(xì)的，體細(xì)胞內(nèi)成分的總混，務(wù)必越過好幾個植物細(xì)胞才可以進(jìn)到溶酶被人體消化吸收，釋放速率比較慢;并且非常多的成分，趕不及越過好幾個植物細(xì)胞和細(xì)胞質(zhì)的釋放出來，就被排出來身體之外，經(jīng)常達(dá)不上合理的醫(yī)治濃度值。而中草藥材開展超細(xì)粉后，可完成中草藥材體細(xì)胞破壁料理機(jī)，并且個人所得顆粒物粒度分布微小、勻稱、比表面提升，空隙率擴(kuò)大。當(dāng)體細(xì)胞破壁料理機(jī)后其體細(xì)胞內(nèi)的成分被曝露出去，成分直接進(jìn)入溶酶;另一方面，微優(yōu)化的原材料具備較強(qiáng)的表層吸附性、感染力、分散性和溶解度，進(jìn)而提升了成分的總混速率及總混率。尤其是材質(zhì)硬實高密度的中草藥材，因為超細(xì)粉破壁料理機(jī)后可免去溶酶透過植物細(xì)胞進(jìn)到體細(xì)胞內(nèi)將藥力成份總混的悠長全過程和阻礙，因而存有更有益于減少獲取時間、減少使用量的概率。另外，中草藥材成分的釋放速率和釋放量，單位時間內(nèi)身體消化吸收藥品成分的量，都比一般破碎方式所得到的中草藥材粉末狀高得多，進(jìn)一步提高了中草藥材的溶出度。

　　2.2、減少藥品使用量，節(jié)約中草藥材的需求量節(jié)約中草藥材，提升中草藥材使用率備受在我國乃至全世界關(guān)心，尤其是對寶貴難能可貴的中草藥材。但選用一般的機(jī)械設(shè)備破碎，對把一些種類中草藥材破碎成細(xì)粉是十分艱難的，如化學(xué)纖維類的夏枯草、黃芩、艾草葉等，破碎后獲得很多渣料，導(dǎo)致原中草藥材的消耗。而選用超細(xì)粉技術(shù)性，化學(xué)纖維類中草藥材非常容易實際操作，可降低資源消耗。中草藥材經(jīng)超細(xì)粉后，用低于原藥方的劑量就可以得到原藥方的功效。依據(jù)中草藥材特性和破碎水平的不一樣，一般可節(jié)約中草藥材30%~70%。中草藥材經(jīng)超細(xì)粉做成粉體設(shè)備后，一般不開展煎制浸取就可以立即中草藥制劑，因而降低了生產(chǎn)制造階段中成分的耗損，提升中草藥材的使用率，又可以降低資源的消耗。

　　2.3、能儲存藥品的特異性成份，提升其功效超細(xì)粉全過程中，氣體的大幅度澎漲是個吸熱反應(yīng)全過程，全部破碎室內(nèi)空間處于超低溫自然環(huán)境，破碎是在超低溫下一瞬間進(jìn)行,進(jìn)而防止了一些化學(xué)物質(zhì)在破碎全過程中造成發(fā)熱量而毀壞其成分的狀況產(chǎn)生。氣旋破碎純碎是物理學(xué)個人行為，不產(chǎn)生一切化學(xué)變化，因此儲存藥品的成分，提升藥品的功效。

　　2.4、提升中草藥材的環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量控制傳統(tǒng)式破碎方式密封性差，易造成環(huán)境污染，制取微生物破碎一般選用超細(xì)粉機(jī)器設(shè)備，原材料在密封性及清潔情況下開展，不容易導(dǎo)致環(huán)境污染。細(xì)小植物體限度以μm計，小病毒O.O11μm、大病原體O.051xm、最少病菌O.1lμm、一般病菌1μm、一般體細(xì)胞10tμm、大體細(xì)胞2001μm、非常大體細(xì)胞1000txm。因為超細(xì)粉能夠?qū)⒅胁菟幉脑牧项w粒物破碎至10μm下列，一部分顆粒物乃至低于1μm。因而，在對中草藥材開展體細(xì)胞破壁料理機(jī)超細(xì)粉時，與體細(xì)胞限度非常的幼蟲也會被殺掉，進(jìn)而緩解了病蟲害對中草藥材的環(huán)境污染與危害;因為超細(xì)粉生產(chǎn)加工是純物理學(xué)全過程，不容易滲入別的殘渣，這促使生產(chǎn)加工后的中草藥材具備天然性，確保了原材料成份的一致性與安全系數(shù)。

　　2.5、有利于帶上傳統(tǒng)式的中草藥制劑藥量多，容積大，易散包。帶上麻煩，若公出10天，要帶藥品是有艱難的，又沒有地區(qū)煎制;而硅微粉中草藥材的使用量僅為原藥品使用量的20～30%，且破碎成細(xì)小粉末狀，裝進(jìn)無菌檢測的小袋裝，帶上就便捷多了。

　　2.6、便于服食傳統(tǒng)式湯劑要首先用文火、后用慢火煎制，時間較長;且小碗的苦澀味湯劑食用十分困難。中草藥材經(jīng)微脫層解決后，一般不用開展煎制，可立即用開水沖服;不但能夠降低成分的損害，提升中草藥材的使用率，并且服食也便捷得多，還擺脫了服食苦澀味藥的缺點(diǎn)。

　　3、超細(xì)粉技術(shù)性在中草藥材中的科學(xué)研究和運(yùn)用

　　超細(xì)粉技術(shù)性的面世，給中草藥材制劑改革創(chuàng)新產(chǎn)生了福利，另外也備受社會各界的熱烈歡迎，近幾年來許多專家學(xué)者針對超細(xì)粉技術(shù)性在中草藥材中的運(yùn)用干了很多的科學(xué)研究，獲得了非常大的成效，為超細(xì)粉技術(shù)性在中草藥材中的運(yùn)用出示了科學(xué)論證和加工工藝的選擇。

　　高耐磨合金復(fù)合錘頭，使用壽命可以達(dá)到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，該錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)!合金復(fù)合錘頭的主要特征是在工作部位嵌入鋼結(jié)耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭通過鑲鑄而成，進(jìn)行變質(zhì)處理，使晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷。錘頭基體采用優(yōu)質(zhì)高孟鋼，經(jīng)科學(xué)合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當(dāng)錘頭受到劇烈沖擊和摩擦?xí)r產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。

　　埃爾派實施六西格瑪質(zhì)量管理體系和最先進(jìn)的ERP系統(tǒng)，通過先進(jìn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析持續(xù)提高過程控制管理能力，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，同時實現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程同步監(jiān)控，有效提高生產(chǎn)效率。實施倉儲條形碼管理系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠和倉庫統(tǒng)一管理，積極響應(yīng)生產(chǎn)制造需求。